聚氨酯包膠輥無氣泡制作全攻略
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發(fā)布時(shí)間:
2025-03-27
要做到聚氨酯包膠輥沒有氣泡，關(guān)鍵在于工藝的細(xì)節(jié)控制。
要做到聚氨酯包膠輥沒有氣泡，關(guān)鍵在于工藝的細(xì)節(jié)控制。下面是一些常見的方法，可以有效減少或避免氣泡的產(chǎn)生：
1、嚴(yán)格控制材料配比：聚氨酯包膠的過程中，配比不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不完全，產(chǎn)生氣泡或泡沫。因此，必須嚴(yán)格按照廠家推薦的比例來配制原料，尤其是聚酯、異氰酸酯和催化劑等。
2、真空脫泡處理：在將聚氨酯膠液倒入包膠輥模具前，使用真空脫泡設(shè)備對(duì)膠液進(jìn)行處理。真空環(huán)境下，膠液中的氣泡可以被排出，從而避免氣泡進(jìn)入最終產(chǎn)品。
3、控制澆注速度和溫度：澆注時(shí)如果速度過快或溫度過高，都可能導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。要避免過快澆注，保持適當(dāng)?shù)臐沧⑺俾屎铜h(huán)境溫度。
4、模具預(yù)熱：如果模具太冷，聚氨酯材料接觸模具時(shí)會(huì)迅速凝固，導(dǎo)致氣泡被封閉在包膠層內(nèi)部。因此，適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)熱可以改善膠液的流動(dòng)性，減少氣泡。
5、使用除泡劑：有些聚氨酯配方中可以加入專門的除泡劑或消泡劑，它們能夠有效破壞膠液中的氣泡，避免氣泡在最終固化過程中出現(xiàn)。
6、低溫固化：在固化過程中使用低溫固化可以避免過快的反應(yīng)導(dǎo)致氣泡生成。并且固化溫度過高也會(huì)使膠料過于膨脹，從而形成氣泡。
7、攪拌注意：在混合聚氨酯膠液時(shí)，攪拌要均勻，但也要避免過度攪拌。過度攪拌容易引入空氣，產(chǎn)生氣泡。應(yīng)使用低速攪拌，并確保攪拌的方式和時(shí)間合理。
8、壓力固化：有時(shí)采用加壓固化的方式，在固化過程中加壓可以有效去除聚氨酯膠液中的氣泡，確保聚氨酯包膠輥表面光滑無氣泡。
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